苏州扫码入库案例

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。苏州扫码入库案例

江苏银羊不锈钢管业有限公司数字化方案（上）

基本介绍江苏银羊不锈钢管业有限公司专业研发、生产、销售各类环保、安全、耐用的不锈钢管道系统。为自来水系统、热水系统、直饮水系统、供暖系统、部分工业油类系统提供支持和服务。公司注册资本10000万元，占地面积10.12万平方米，拥有9条管材生产线，80多台套管件生产设备，设备新颖先进，其中有多条国内先进的管件成型机器人。具有30多台套试验检验设备。公司共有员工200多人。

典型痛点

Ø基础数据在现有的ERP中进行维护，对生产过程帮助不大。

Ø仍采取线下工序流转指导车间的生产，生产进度不明确。报工的数量额外增加成本等统计数据主要靠人工，易出错。

Ø质检任务仍需要线下下发，质检结果中的不合格品的处理没有后续流程；针对质检的结果分析仍然通过人工统计合格率等数据。

客户诉求

Ø基础数据在一步云·数字工厂系统中进行维护。

Ø生产过程数字化、透明化，实现生产订单追溯、过程监控。

Ø实现质量管理数字化，包括检验判定处理、不合格品处理、检验结果分析、质检任务查看、检验进度管理。 上海安灯管理案例生产模型包括人、机、料、法、环五要素；

一步云·数字工厂系统车间计划与排产管理：生产计划是车间生产管理的重点和难点。提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。车间接收主生产计划，根据当前的生产状况（能力、生产准备和在制任务等），生产准备条件（图纸、工装和材料等），以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。高级排产工具（APS）结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

一步云·数字工厂的设备运行监控 系统通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制，包括采集方式、采集执行、采集监控、生产线、设备、变量、采集驱动参数等，从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数、加工信息和质量信息，并传输到监控终端，分解成用户所需要的报表、图表和可视化界面形式。根据实际需要，系统对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控，例如加工信息、设备运行、生产计划监控与生产统计信息的监控，以及监控参数图表分析等。生产线的管理包括作业受理上线、数据采集、完工下线、转序处理、作业监控和报表的统计分析。

通富热处理(昆山)有限公司数字化方案

基本介绍通富热处理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注册资本1000万元人民币，法定代表人为廖政景。经营范围包括各类汽车零部件的热处理加工并提供相关的技术开发、技术咨询及售后服务。

典型痛点

Ø加工工序复杂，质量管理不完善，出现问题难以追溯。

Ø生产进度依靠纸质单据记录，生产过程管控力度不够。

Ø设备多，日常维护频率高，依靠人工记录数据难度大。

客户诉求

Ø建立严谨可靠的质量追溯体系

Ø实现生产过程的透明化可视化

Ø统一设备管控平台，提高OEE

解决方案

Ø搭建产品全生命周期追溯体系，加工的每一道工序情况都能在系统中记录、查询。

Ø提供生产过程中的各类数据，引入先进的分析工具和多样化的报表，为管理人员客观的评价生产性能提供科学的指导。

Ø系统基础数据中添加设备编号信息，记录设备维护、保养、维修等信息。在系统中制定定期保养计划，并录入保养信息。

客户收益

Ø实现产品全过程质量追溯

Ø实现生产全流程透明管理

Ø设备规范管理，定期维护 生产数据及时汇总：解决各工序，层层填单、单单滞后，反复上报的数据，丧失决策意义的问题。北京质量问题分析案例

质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。苏州扫码入库案例

【一步云·数字工厂应用场景】

数据管控供应商多，商品属性复杂，风险难把控——线上维护供应商资质，支持自定义物料规格属性，多维度的SKU管控、线上工艺路线查看和BOM管理。

采购协同采购频率高，线下协同作业效率低——采购订单全流程无纸化记录。

生产透明生产执行过程不透明，风险管控能力弱，无法及时发现问题，且问题发生时无法有效的追溯及管控。——上下游企业生产流程透明化、规范化，全程可追溯。

销售反馈销售人员不清楚订单进度，客户催单难反馈——采购订单可绑定销售订单进行导入，系统实时跟踪往来订单，客户催单有反馈，客户粘性更强。

库存清晰库存分散，库存现有量难以共享，超卖/积压时有发生——系统实时查看库存情况，根据物料消耗情况，结合采购周期，给出未来采购建议，基于安全库存自动计算在订货点，保证库存量。 苏州扫码入库案例

    公司简介上海甄一科技有限公司（以下简称“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自国内先进的IT咨询公司“汉得信息”（股票代码：300170）。公司前身是上海汉得信息技术股份有限公司（以下简称“汉得信息”）的一步制造云事业部（以下简称“甄一团队”）。公司专注为制造企业提供一站式的数字化工厂和供应链深度协同服务。旗下产品“一步云”分为“SCM供应链深度协同”和“数字工厂”两大模块，分别面向大型制造业终端企业或品牌商以及成长型制造企业。“一步云”以“1+N”为中心思想，“1”，即大型制造业终端企业，“N”，即围绕终端制造企业的成长型企业。通过平台，共享生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等。“1”实时掌握采购订单真实备货情况，获取订单等更多维度的准确信息，驱动整体协作效率的提升，深度管理供应链。在“N”的层面，更易于其向智能制造转型。该产品旨在打通工厂内部以及跨工厂供应链的业务节点，驱动整体协作效率的提升。2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化、供应链领域，经过十余年的沉淀与发展，甄一科技服务的客户群体已覆盖整车与汽配、家电及装配、电子配件、纺织服装等行业。